 |
|
|
|
|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| Материал: | 4J36 | Тип поставки: | Плита |
|---|---|---|---|
| Цвет: | Основной цвет | Поверхность: | Яркий и ровный |
| Высокий свет: | Горячекатаная отполированная плоская Адвокатура инвара,Анти- корозия отполировала плоскую Адвокатуру инвара,4J36 отполировало плоскую Адвокатуру инвара |
||
Горячекатаный и отполированный лист сплава корозии плиты 12*37*300mm инвара 36 плиты анти-
OhmAlloy-4J36 (инвар), также известное родов как FeNi36 (64FeNi в США), сплав никел-утюга примечательный для своего уникально низкого коэффициента теплового расширения (CTE или α).
Инвар имени приходит от слова неизменного, ссылающся на свой относительный недостаток расширения или сужения с изменениями температуры.
Оно было изобретено в 1896 швейцарским физиком Чарльзом Édouard Guillaume. Он получил Нобелевскую премию в физике в 1920 для этого открытия, которое включило улучшения в научных приборах.
OhmAlloy-4J36 (инвар) использовано где высокая сохранность формы необходима, как аппаратуры точности, часы, сейсмические датчики ползучести, рамки тен-маски телевидения, клапаны в моторах, и антимагнитные дозоры. В земле исследуя, когда первого порядка (высокоточный) выравнивать высоты быть выполненным, ровный используемый штат (выравнивая штангу) сделан из инвара, вместо древесины, стеклоткани, или других металлов. Распорки инвара были использованы в некоторых поршенях для того чтобы ограничивать их тепловое расширение внутри их цилиндров.
Нормальный composition%
| Ni | 35~37.0 | Fe | Bal. | Co | - | Si | ≤0.3 |
| Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0.2~0.6 |
| C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Типичные физические свойства
| Плотность (g/cm3) | 8,1 |
| Электрическая резистивность на℃ 20 (Ωmm2/m) | 0,78 |
| Фактор температуры резистивности (20℃~200℃) X10-6/℃ | 3.7~3.9 |
| Термальная проводимость, λ/с (m*℃) | 11 |
| ℃ Tc/пункта Кюри | 230 |
| Модуль пластичности, E/Gpa | 144 |
Коэффициент расширения
| θ/℃ | α1/10-6℃-1 | θ/℃ | α1/10-6℃-1 |
| 20~-60 | 1,8 | 20~250 | 3,6 |
| 20~-40 | 1,8 | 20~300 | 5,2 |
| 20~-20 | 1,6 | 20~350 | 6,5 |
| 20~-0 | 1,6 | 20~400 | 7,8 |
| 20~50 | 1,1 | 20~450 | 8,9 |
| 20~100 | 1,4 | 20~500 | 9,7 |
| 20~150 | 1,9 | 20~550 | 10,4 |
| 20~200 | 2,5 | 20~600 | 11,0 |
Типичные механические свойства
| Прочность на растяжение | Удлиненность |
| Mpa | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
Фактор температуры резистивности
| Диапазон температур, ℃ | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
| aR/ 103*℃ | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
Процесс термической обработки
| Процесс термической обработки | |
| Сброс стресса отжига для | Нагретый к 530~550℃ и держать спуск 1~2 H. холодный |
| отжиг | Исключить твердеть, который принести вне в, процесс волочения в холодном состоянии. Обжигая потребности нагрели к 830~880℃ в вакууме, владении 30 MIN. |
| Процесс стабилизации |
1) В защитных средствах массовой информации и нагретый до 830 ℃, владение 20min. | 1h, гасят 2) Должный к стрессу произведенному путем гасить, нагрел до 315℃, владение 1~4h. |
| Меры предосторожности |
1) Не смогите быть затвердето термической обработкой 2) Поверхностное покрытие может sandblasting, отполировать или замариновать. 3) Сплав может быть используемым решением мариновать хлористо-водородной кислоты 25% на ℃ 70 для того чтобы освободить окисленную поверхность |
Пакет
Контактное лицо: Mr. Qiu
Телефон: +8613795230939
