|
|
|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| Форма: | проволока | Приложение: | Термальные брызги |
|---|---|---|---|
| Химический состав: | НиАЛ | Материал: | нихром |
| Диаметр: | 3.17 мм | Поверхность: | Яркий и мягкий |
| Состояние: | Мягкий | Название продукта: | Провод сопротивления |
ОБЗОР ПРОДУКТА
Методы термонапыления — это процессы нанесения покрытий, при которых расплавленные (или нагретые) материалы распыляются на поверхность.«Исходный материал» (прекурсор покрытия) нагревается электрическими (плазма или дуга) или химическими средствами (пламя сгорания). Термонапыление может обеспечивать толстые покрытия (приблизительный диапазон толщины от 20 микрометров до нескольких мм, в зависимости от процесса и исходного материала) на большой площади с высокой скоростью осаждения по сравнению с другими покрытиямипроцессами, такими как гальваническое покрытие, физическое и химическое осаждение из паровой фазы. Материалы для покрытий, доступные для термонапылениявключают металлы, сплавы, керамику, пластмассы и композиты. Они подаются в виде порошка или проволоки, нагреваются до расплавленного или полурасплавленного состояния и ускоряются к подложкам в виде частиц микрометрового размера.
Сгорание или электрический дуговой разряд обычно используются в качестве источника энергии для термонапыления. Полученные покрытия образуются путем накопления многочисленных распыленных частиц. Поверхность может не сильно нагреваться, что позволяет наносить покрытия из легковоспламеняющихся веществ.
Качество покрытия обычно оценивается путем измерения его пористости, содержания оксидов, макро- и микротвердости, прочности сцепления и шероховатости поверхности. Как правило, качество покрытия увеличивается с увеличением скорости частиц.
Связующие покрытия, нанесенные методом дугового проволочного напыления, очень чистые и легче обрабатываются, чем их аналоги, нанесенные порошковым методом. Проволока популярна для ремонта деталей машин, чаще всего на подложках из углеродистой стали, низколегированной стали и нержавеющей стали.
![]()
![]()
| Продукт | Химический состав | Доступные размеры | Сравнимые продукты | Твердость и прочность сцепления | Типичные характеристики и области применения | |
| Название | ||||||
| NiAl95/5 | Никель Алюминий | 1,6 мм, 2,0 мм | Tafa 75B Bond Arc® | 78 Rb | Высокая термостойкость | |
| Связующее Arc® | Metco 8400 | 9746 PSI | Устойчивость к окислению и истиранию | |||
| Ni 5Al | Metco 450 | Плотные покрытия | ||||
| NiCr80/20 | Никель Хром | 1,6 мм, 2,0 мм | Tafa 06C | 90 Rb | Обрабатываемость | |
| Ni 80 Cr 20 | Praxair 80/20 | 7324 PSI | Термостойкость к окислению | |||
| Metco Nickel #33 | Кислородный барьер под керамическими покрытиями | |||||
| Monel 400 | Monel | 1,6 мм, 2,0 мм | Tafa 70T | 80-84 Rb | Защита от морской коррозии | |
| Ni 27 Cu 2.0Fe 1.5Mg | Praxair Monel | 4307 PSI | Печатные валы | |||
| Metco Monel | ||||||
| NiAl80/20 | Никель Алюминий | 1,6 мм, 2,0 мм, 3,17 мм |
Tafa 79B | 55-80 Rb | Высокая термостойкость | |
| Ni 20Al | Metco 405-1 | Устойчивость к окислению и истиранию | ||||
| Metco 405, 405NS | 8949 PSI | Плотные покрытия | ||||
Механические свойства:
| Твердость покрытия | HRB 92 |
| Прочность сцепления | 7324 PSI |
| Скорость осаждения | 11 фунтов/час/100А |
| Состояние | Сплошная проволока |
| Диаметр | 1,6 мм (14 ga), 3,2 мм |
| Размер упаковки | 10 кг, 15 кг, индивидуально по запросу клиента |
Спецификация проволоки: 1,6 мм, 3,2 мм, 15 кг/катушка
Продукты и упаковка:
![]()
Контактное лицо: Mr. Qiu
Телефон: +8613795230939